一、本职业培训与鉴定的性质和任务
国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
数控铣床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控铣床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控铣床，进行工件多工序组合切削加工的数控铣床操作工。基于此，数控铣床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《铣工国家职业标准》的规定，开发数控铣床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控铣床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求
按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | 职业等级 |
一、 工艺准备 | （一） 读图与绘图 | 1、 能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图 2、 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图 3、 能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图 | 1、 复杂零件的表示方法 2、 齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法 | 中级 |
4、 能读懂螺旋桨、减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图 5、 能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件工作图 6、 能绘制简单零件的轴测图 7、 能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图 | 3、 复杂畸形零件图的画法 4、 简单零件轴测图的画法 5、 一般机械装配图的表达方法 | 高级 | ||
8、 能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 9、 能绘制铣床常用工装的装配图及零件图 10、能读懂较复杂的箱体图 | 6、 零件的测绘方法 7、 根据装配图拆画零件图的方法 8、 较复杂铣床工装装配图的画法 | 技师 | ||
（二） 制定加工工艺 | 1、 能正确选择加工零件的工艺基准 2、 能决定工步顺序、工步内容及切削参数 3、 能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺 | 1、 一般复杂程度工件的铣削工艺 2、 数控铣床的工艺编制 | 中级 | |
4、 能制定具有二维、简单三维型面零件的铣削工艺 | 3、 具有二维、简单三维型面零件的铣削加工工艺知识 4、 成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺 | 高级 | ||
5、 能编制叶片、螺旋桨、复杂模具型腔等复杂型面零件的加工工艺规程 | 5、 复杂型面零件的加工工艺 | 技师 | ||
（三） 工件定位与夹紧 | 1、 能正确选择工件的定位基准 2、 能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置 | 1、 气动、液压自动夹紧装置的使用方法 | 中级 | |
3、 能正确使用和调整铣床用各种夹具 4、 能设计数控铣床用简单专用夹具 | 2、 专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法 | 高级 | ||
5、 能设计或组合数控铣床专用夹具 6、 能正确分析与夹具有关的误差，并提出改进建议 | 3、 专用夹具的设计与制造方法 4、 铣床夹具的误差分析及消减方法 | 技师 | ||
（四） 刀具准备 | 1、 能正确选择和装卸数控铣床常用刀具 2、 能合理确定有关切削参数 | 1、 数控铣削刀具及其切削参数 2、 数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途 | 中级 | |
3、 能正确选择专用刀具和特殊刀具 | 3、 数控铣削刀具的选择方法 | 高级 | ||
4、 能根据有关参数选择合理刀具 | 4、 数控铣床铣削时影响刀具寿命的因素及寿命参数的设定方法 | 技师 | ||
（五） 编制程序 | 1、 能编制简单的铣削加工程序 | 1、 机床坐标系及工件坐标系知识 2、 数控编程的基本知识 | 中级 | |
1、 能编制较复杂零件的铣削加工程序 | 1、 具有二维、简单三维型面零件的编程方法 | 高级 | ||
2、 能用计算机软件编制复杂型面的铣削程序 | 2、 CAD／CAM软件的使用方法 | 技师 | ||
（六） 设备调整及维护保养 | 1、 能对数控铣床进行调整 2、 能在加工前对机床进行常规检查 3、 能进行数控铣床的日常维护保养 | 1、 数控铣床的工作原理及调整方法 2、 数控铣床安全操作规程 3、 数控铣床的日常维护保养方法与内容 | 中级 | |
4、 能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障 5、 能根据说明书完成机床定期维护保养 | 4、 数控铣床的各类报警信息的内容及其解除方法 5、 数控铣床定期维护保养的方法 6、 数控铣床的结构及工作原理 | 高级 | ||
6、能根据数控铣床的结构、原理，分析气路、液路、电气及机械的一般故障，并进行排除 7、 能进行数控铣床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验 | 7、数控铣床的结构及常见故障的诊断与排除方法 8、数控铣床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法 | 技师 | ||
二、 工件加工 | （一） 输入程序 | 1、 能手工输入程序 2、 能使用各种自动程序输入装置 3、 能进行程序的编辑与修改 | 1、 机床坐标系及工件坐标系的含义 2、 手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法 3、 程序的编辑与修改方法 | 中级 |
（二） 对刀 | 1、 能正确进行试切对刀 2、 能正确使用各种机内自动对刀仪 3、 能正确修正刀补参数 | 1、 试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法 2、 修正刀补的方法 | ||
（三） 试运行 | 能进行程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式 | 程序的各种运行方式 | ||
（四） 加工简单零件 | 能在数控铣床上加工平行孔系及简单型面 | 1、 数控铣床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法 2、 平行孔系及简单型面的加工方法 | ||
（五） 加工较复杂零件 | 1、 能加工较复杂零件和较复杂型面 | 1、 大型、复杂零件的加工方法 2、 难加工材料、难加工工件以及精密工件的加工方法 | 高级 | |
（六） 加工复杂零件 | 3、 能对复杂工件进行加工 | 3、镗削、刨削和磨削加工的基本知识 4、 加工复杂工件的方法 | 技师 | |
三、 精度检验及误差分析 | （一） 平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验 | 能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度 | 1、 量块、正弦规、卡规、塞规的用途及使用保养方法 2、 齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法 | 中级 |
（二） 特殊型面的检验 | 1、 能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和刀具齿槽的检验 2、 能正确使用齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺 | |||
（三） 螺旋齿、模具型面及复杂大型零件的检验 | 1、 能进行螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验 2、 能正确使用杠杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验 | 1、 复杂型面及大型零件精度的检验方法 2、 精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法 3、 数字显示装置的构造和使用方法 | 高级 | |
能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施 | 4、 铣削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施 5、 专用检具的设计知识 | 技师 | ||
四、 培训指导与管理工作 | （一） 指导操作 | 能指导数控铣床中级操作工进行实际操作 | 指导实际操作的基本方法 | 高级 |
能指导数控铣床中、高级操作工进行实际操作 | 培训教学的基本方法 | 技师 | ||
（二） 理论培训 | 能讲授本专业技术理论知识 | |||
（三） 生产管理 | 1、 能组织有关人员协同作业 2、 能协助部门领导进行计划、调度及人员管理 | 生产管理基本知识 | ||
（四） 质量管理 | 1、 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2、 能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 | 1、 相关质量标准 2、 质量分析与控制方法 |
三、本职业培训与鉴定的主要内容
本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。
（一）对于中级数控铣床操作工
1、数控铣床的基本操作、日常维护及保养
（1）常用数控铣床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；
（2）数控铣床的开机、关机；
（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；
（4）切削液系统的使用；
（5）常用夹具（台钳、压板、数控铣床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；
（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；
（7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；
（8）工件的定位、装夹、找正；
（9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；
（10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；
（11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；
（12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；
（13）加工过程中切削用量的调整；
（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；
（15）数控铣床的日常维护与保养；
（16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控铣床安全操作规程。
2、简单数控工艺设计与程序编制
（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；
（2）编制简单工件的工艺路线；
（3）手工编制简单的加工程序并执行。
（二）对于高级数控铣床操作工
1、较复杂数控工艺设计与程序编制
（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；
（2）编制较复杂工件的工艺路线；
（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；
（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。
2、现场技术问题的分析处理
（1）加工状态的监控及紧急情况的处理；
（2）加工的中断及恢复；
（3）阅读数控铣床各类报警信息，处理一般报警故障；
（4）工件加工中产生废品的原因分析与解决。
（三）对于技师
1、现场质量管理
（1）进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析；
（2）数控加工工艺和加工程序的优化建议。
2、技术指导与管理
（1）指导数控铣床中、高级操作工工作
（2）制定数控铣床操作规章制度
（3）协助有关人员进行计划、调度及人员管理
四、本职业培训学时分配
1、中级数控铣床操作工
中级数控铣床操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。
序号 | 培训内容 | 培训时数 | |||
总时数 | 现场讲授 | 实际操作 | 机动 | ||
1 | 数控铣床的基本操作、日常维护及保养 | 32 | 12 | 20 |
|
2 | 简单数控工艺设计与程序编制 | 12 | 4 | 10 |
|
|
| 2 |
|
| 2 |
| 合 计 | 48 | 16 | 30 | 2 |
2、高级数控铣床操作工
高级数控铣床操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。
序号 | 培训内容 | 培训时数 | |||
总时数 | 现场讲授 | 实际操作 | 机动 | ||
1 | 较复杂数控工艺设计与程序编制 | 32 | 12 | 20 |
|
2 | 现场技术问题的分析处理 | 12 | 6 | 6 |
|
|
| 2 |
|
| 2 |
| 合 计 | 48 | 18 | 26 | 2 |
3、技师
技师培训计划时数为24学时，主要安排在培训现场传授工作方法，并进行锻炼、考察。
序号 | 培训内容 | 培训时数 | |||
总时数 | 现场讲授 | 实际操作 | 机动 | ||
1 | 现场质量管理 | 10 | 4 | 6 |
|
2 | 技术指导与管理 | 12 | 4 | 8 |
|
|
| 2 |
|
| 2 |
| 合 计 | 24 | 12 | 34 | 2 |
五、本职业鉴定要求
1、鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格；技师鉴定还须进行综合评审。
2、考评员和考生的配备
理论知识考试每标准考场配备两名监考人员；技能操作考核每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。
3、鉴定时间
各等级理论知识考试时间为120分钟，各等级技能操作考核时间不少于30分钟。
4、鉴定场所、设备
理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为数控铣床机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。
六、必要说明
1、本职业培训与鉴定对本院学生可结合《数控切削加工实训》这一实践教学环节进行。
2、取得中级数控铣床操作工职业资格证书后方可申报高级数控铣床操作工职业资格；取得高级数控铣床操作工职业资格证书后方可申报技师职业资格。
3、在培训与鉴定中应创设一定的实际加工场景，有明确的加工对象，最好结合实际生产进行。
4、职业培训与鉴定应严格按国家劳动行政部门的相关法规执行。
