一、本职业培训与鉴定的性质和任务
国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
电切削加工一般是指电火花加工，属于特种加工的技术范畴，是先进制造技术的一个重要组成部分，是机械制造业中最广泛采用的机械切削加工和磨削加工的重要补充和发展，主要包括电火花成型加工和电火花线切割加工。随着电火花加工技术的日益发展与普及，急需大量高素质的能够操作电火花加工机床，进行模具零件加工的电火花加工机床操作工。基于此，电切削操作工技能培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据国家《电切削操作工技能培训与鉴定标准》的规定，开发电火花加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解电火花加工技术的加工本质、工作原理、主要特征、基本规律、工艺条件、技术关键和生产应用特征，掌握数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的结构组成特点、基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉电火花加工零件的全过程，能较熟练地使用机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级（国家职业资格四级）电切削操作工的技能标准，并通过职业技能考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求
按照《电切削操作工技能培训与鉴定标准》中关于中级工的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求：
职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
一、 工艺准备 | （一）、 读图 | • 能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸 • 能够读懂标准件和常用件的表示方法 • 能够读懂较复杂零件的三视图、局部视图、剖视图看和一般模具装配图 • 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求 | • 机械制图国家标准 • 标准件和常用件的规定画法 • 零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 • 公差配合的基本概念 • 形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 • 金属材料的性质 |
（二）、 编制简单加工工艺 | • 能够制定简单的加工工艺 • 能够合理选择电规准 | • 模具零件加工工艺的基本概念和一般性编制方法 • 电规准的选择原则 | |
（三）、 工件的准备 | • 能够依据加工工艺加工出工件的定位和夹紧表面 • 能够加工出工件上的预孔（用成型电极加工工件型孔和型腔前的预孔、用电火花线切割加工前的穿丝孔） | • 车、钻、铣、扩、铰、镗、磨、攻丝等的工艺特点 2 、加工余量的选择方法 | |
（四）、 工件的定位和装夹 | • 能够正确使用压板、永磁吸盘、线切割工件基准装夹系统等通用夹具 • 能够正确选择工件的定位基准 • 能够用量表找正工件 • 能够正确夹紧工件 | • 定位、夹紧原理 • 压板、永磁吸盘、线切割工件基准装夹系统等通用夹具的调整及使用方法 • 量表的使用方法 | |
（五）、 工具电极准备 | • 能够依据加工要求选择成型工具电极材料，设计、计算一般的电极 • 能够在数控电火花成型加工机床主轴头上正确装卸工具电极 • 能够校正工具电极的工艺基准 • 能够在数控电火花线切割机床上对电极丝进行更换、上丝、穿丝及找正 | • 工具电极材料的种类及用途 • 设计、计算工具电极的一般方法 • 工具电极夹头的种类及结构 • 工具电极工艺基准的校正方法 • 电极丝更换、上丝、穿丝及找正的方法 | |
二、 编制程序 | （一）、 手工编制加工程序 | • 能够手工编制成型电极电火花加工的加工程序 • 能够手工编制简单形状工件的电火花线切割加工程序（含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序） | • 常用数控指令（ G 代码、 M 代码）的含义 • S 指令、 T 指令和 F 指令的含义 • 数控指令的结构与格式 • 工具电极和电极丝偏置的作用与设置偏置量的方法 |
（二）、 自动编制加工程序 | • 能够使用数控电火花线切割机床的自动编程功能 • 能够使用常用自动编程软件，采用计算机辅助编程方法编制程序 | • 机床自动编程的方法 • 常用自动编程软件的使用方法 | |
三、 基本操作及日常维护 | （一）、 日常维护 | • 看懂常用电火花、线切割机床说明书、原理图和装配图 • 常用电火花、线切割机床部分主要结构的调整 • 能够进行加工前电、气、液、开关等常规检查 • 能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 | • 常用设备的控制原理图及方框图 • 工业电子学基本知识 • 用电器、电子元件的型号、性能、用途和原理。 • 液压传动基本知识 • 常用设备的性能、结构调整方法 6 、日常保养的内容 |
（二）、 基本操作 | • 能够按照操作规程启动及停止机床 • 能够使用操作面板上的各种功能键 • 能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数 • 能够通过外部计算机输入加工程序 • 能够进行程序的编辑、修改 • 能够设定工件坐标系 • 能够正确进行工具电极与工件的找正 • 能够正确进行冲油、抽油与抬刀 • 能够进行程序单步运行、空运行 • 能够进行加工程序试切削并作出正确判断 11 、能够正确变换电规准 | • 数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床安全操作规程 • 操作面板的使用方法 • 外部计算机输入加工程序的方法 • 机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 • 相对坐标系、绝对坐标系的含义 • 找正工具电极与工件之间位置的方法 • 冲油、抽油与抬刀的方法 • 程序试运行的操作方法 | |
四、 工件加工 | （一）、 成型电极电火花加工 | 能够对各种较复杂、精密工件的单个型孔和型腔进行加工 | • 加工精度、加工效率、电极损耗与可选择的加工电参数之间的相互关系和规律 • 常用金属材料的电火花加工性能 |
（二）、 电火花线切割加工 | 能够对各种较复杂、精密工件的垂直壁面型孔和斜面、锥度等进行加工 | 1 、加工斜面和锥度的方法 | |
（三）、 运行给定程序 | 能够检查及运行给定的加工程序 | • 运行给定加工程序的方法 • 程序检查方法 | |
五、 精度检验 | （一）、内、外径检验 | • 能够使用游标卡尺测量工件内、外径 • 能够使用内径百（千）分表测量工件内径 • 能够使用外径千分尺测量工件外径 | • 游标卡尺的使用方法 • 内径百（千）分表的使用方法 • 外径千分尺的使用方法 |
（二）、 长度检验 | • 能够使用游标卡尺测量工件长度 • 能够使用外径千分尺测量工件长度 |
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（三）、 深（高）度检验 | 能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度 | • 深度尺的使用方法 • 高度尺的使用方法 | |
（四）、 角度检验 | 能够使用角度尺检验工件角度 | 角度尺的使用方法 | |
（五）、 机内检验 | 能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 | 机床坐标的位置显示功能 |
三、本职业培训与鉴定的主要内容：
本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的电切削加工，在受培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、工业电子学基本知识（电工原理、数字电路等）、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。
• 数控电火花成型加工机床的基本操作、日常维护及保养
（ 1 ）、自用数控电火花成型加工机床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（直流脉冲电源、伺服进给系统和数控系统等）及作用；
（ 2 ）、机床的开机、关机；
（ 3 ）、机床控制面板各功能键的作用及使用方法；
（ 4 ）、工作液系统的作用及使用方法；
（ 5 ）、常用夹具（工件装夹用夹具和工具电极装夹用夹头）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表等）、机床附件（平动头、磁盘驱动器等）及辅助工具的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；
（ 6 ）、常用工具电极材料的种类、名称、牌号、性能、用途和选择方法；
（ 7 ）、工具电极的正确安装、调整、校正和更换；
（ 8 ）、工件的定位、装夹、找正；
（ 9 ）、利用机床提供的接触感知功能，建立工件坐标系，确定工件与工具电极之间的正确相对位置；
（ 10 ）、工具电极偏置的意义及应用方法；
（ 11 ）、数控加工程序输入、输出、检查、调试、修改及执行的基本方法；
（ 12 ）、根据工件的技术要求，选择与确定电火花加工的极性效应和工艺方式（直接配合法、间接配合法、阶梯电极法、二次电极法、单电极平动法、多电极法、分解电极法、立体成型加工、创成加工等），进行加工；
（ 13 ）、根据加工对象和加工状态合理选择及调整加工过程中的电参数，达到稳定加工并控制工件的尺寸、形状精度和表面质量；
（ 14 ）、按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；
（ 15 ）、监控加工状态，发现并处置加工中的不正常现象及紧急情况；
（ 16 ）、加工的中断及恢复；
（ 17 ）、阅读电火花成型加工机床各类报警信息，处理一般报警故障；
（ 18 ）、电火花成型加工机床的日常维护、保养与调整；
（ 19 ）、爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行电火花成型加工机床安全操作规程。
• 数控电火花线切割机床的基本操作、日常维护及保养
（ 1 ）、自用数控电火花线切割机床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（直流脉冲电源、伺服进给系统和数控系统等）及作用；
（ 2 ）、机床的开机、关机；
（ 3 ）、机床控制面板各功能键的作用及使用方法；
（ 4 ）、工作液系统的作用、配置及使用方法；
（ 5 ）、常用夹具（桥式夹具、压板、工件基准装夹系统等）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表等）、机床附件（找正器、磁盘驱动器等）及辅助工具的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；
（ 6 ）、常用电极丝材料的种类、名称、性能、用途和选择方法；
（ 7 ）、电极丝的更换、上丝与穿丝，装拆导丝轮及校正电极丝垂直度的方法；
（ 8 ）、在通用和专用夹具上正确安装和找正工件的方法；
（ 9 ）、利用机床提供的接触感知功能，建立工件坐标系，确定工件与电极丝之间的正确相对位置的方法；
（ 10 ）、电极丝偏置的意义及应用方法；
（ 11 ）、数控加工程序输入、输出、检查、调试、修改及执行的方法；
（ 12 ）、根据工件的技术要求，选择与确定电火花线切割加工的穿丝点、切入点和切割路径，进行加工；
（ 13 ）、根据加工对象和加工状态合理选择及调整加工过程中的电参数，达到稳定加工并控制工件的尺寸、形状、位置精度和表面质量；
（ 14 ）、按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；
（ 15 ）、监控加工状态，发现并处置加工中的不正常现象及紧急情况；
（ 16 ）、加工的中断及恢复；
（ 17 ）、阅读电火花线切割机床各类报警信息，处理一般报警故障；
（ 18 ）、电火花线切割机床的日常维护、保养与调整；
（ 19 ）、爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行电火花线切割机床安全操作规程。
3 、电火花加工工艺设计、电极设计与程序编制
（ 1 ）、按照工艺文件的要求，完成工件的加工；
（ 2 ）、编制较复杂工件的工艺路线；
（ 3 ）、手工编制简单的加工程序并执行；
（ 4 ）、设计、绘制一般的工具电极及工、夹具图；
（ 5 ）、绘制较复杂工件图形，采用计算机辅助编程的方法编制加工程序并执行。
4 、现场技术问题的分析与处理
（ 1 ）、脉冲参数对工艺指标的影响；
（ 2 ）、工作液对加工过程的影响；
（ 3 ）、工件加工中产生废品的原因分析与解决；
（ 4 ）、数控电火花加工工艺和加工程序的优化建议。
培训与鉴定中的重点：数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的操作
培训与鉴定中的难点：加工过程中电参数的选择及调整
四、本职业培训学时分配
本职业培训计划时数为 48 学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。
序 号 | 培 训 内 容 | 培 训 时 数 | |||
总时数 | 现场讲授 | 实际操作 | 机动 | ||
1 | 数控电火花成型加工机床的基本操作、日常维护及保养 | 24 | 8 | 16 |
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2 | 数控电火花线切割机床的基本操作、日常维护及保养 | 12 | 4 | 8 |
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3 | 电火花加工工艺设计、电极设计与程序编制 | 6 | 2 | 4 |
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4 | 现场技术问题的分析与处理 | 4 | 4 |
|
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|
| 2 |
|
| 2 |
| 合 计 | 48 | 20 | 26 | 2 |
五、本职业鉴定要求
• 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用口试，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制，皆达到 60 分以上者为合格，可通过中级电切削操作工技能考核，获取中级电切削操作工职业资格证书。
• 考评员和考生的配备
理论知识考试和技能操作考核以每台设备为单位配备两名监考人员；每次鉴定组成 3~5 人的考评小组。
3 、鉴定时间
理论知识考试时间为 120 分钟，技能操作考核时间不少于 40 分钟。
4 、鉴定场所、设备
理论知识考试和技能操作考核均在培训现场进行；鉴定设备为数控电火花成型加工机床、数控电火花线切割机床、机床附件、工件、工具电极、夹具、量具及辅助工具等必备仪器设备。
六、必要说明
1 、本职业培训与鉴定对本院学生可结合《数控切削加工实训》这一实践教学环节进行。
2 、在培训与鉴定中应创设一定的实际加工场景，有明确的加工对象，最好结合实际生产进行。
3 、技能鉴定应严格按国家劳动行政部门的相关法规执行。
